Може би сте се сблъсквали и с ситуация, в която капачките на бирени бутилки, които сте закупили, са ръждясали. И така, каква е причината? Причините за ръждата по капачките на бирени бутилки са разгледани накратко по-долу.
Капачките за бирени бутилки са изработени от тънки стоманени плочи с калайдисано или хромирано покритие с дебелина 0,25 мм като основна суровина. С засилването на пазарната конкуренция, друга функция на капачката на бутилката, а именно търговската марка на капачката на бутилката (цветна капачка), стана по-важна и бяха поставени по-високи изисквания за печат и употреба на капачката на бутилката. Понякога ръждата върху капачката на бутилката може да повлияе на имиджа на марката на бирата. Механизмът на ръжда върху капачката на бутилката е, че след разрушаването на антикорозионния слой, изложеното желязо реагира електрохимично с вода и кислород, а степента на ръжда е тясно свързана с материала на капачката на бутилката, процеса на нанасяне на вътрешния антикорозионния слой и околната среда.
1. Влиянието на температурата или времето за печене.
Ако времето за печене е твърде дълго, лакът и боята, нанесени върху желязната плоча, ще станат крехки; ако е недостатъчно, лакът и боята, нанесени върху желязната плоча, няма да се втвърдят напълно.
2. Недостатъчно количество покритие.
Когато капачката на бутилката се извади от отпечатаната желязна плоча, необработеното желязо ще бъде изложено на ръба на капачката. Изложената част лесно ръждясва в среда с висока влажност.
3. Звездообразното колело не е вертикално и асиметрично, което води до образуване на петна от ръжда.
4. По време на транспортирането на логистика, капачките на бутилките се сблъскват една с друга, което води до образуване на петна от ръжда.
5. Вътрешното износване на затварящата матрица и ниската височина на затварящия щанц ще увеличат износването на капачката от затварящата матрица.
6. След като капачката на бутилката с вода е залепена с алуминиева платина или е незабавно опакована (пластмасова торбичка), водата не се изпарява лесно, което ускорява процеса на ръжда.
7. Бутилката се е взривила по време на процеса на пастьоризация, което е понижило pH на водата и лесно е ускорило ръждясването на капачката на бутилката.
В съчетание с горепосочените причини, следва да се обърне внимание на следните аспекти:
1. Засилете външния вид и проверката за устойчивост на корозия на капачките за бирени бутилки преди влизане във фабриката.
2. По време на процеса на проверка, особено при смяна на доставчици, проверката на корозията вътре в капачката на бутилката след стерилизация на бира трябва да бъде стриктно засилена.
3. Стриктно прилагайте откриването на вдлъбнатини на капачката, а цехът за опаковане трябва да проверява качеството на затварянето по всяко време.
4. Засилете проверката на звездообразното колело и формата за затваряне на пълначната машина и почистете бутилката навреме след смачкване.
5. Производителят може да издуха остатъчната влага от капачката на бутилката преди кодиране, което не само може да гарантира качеството на кодиране (кодиране на капачката на бутилката), но и да играе положителна роля в предотвратяването на ръжда на капачката на бутилката бира.
Освен това, използването на хромирано желязо има по-силна способност за предотвратяване на ръжда в сравнение с поцинкованото желязо.
Основната функция на капачката на бутилката за бира е, първо, да има определено уплътняващо свойство, гарантиращо, че CO2 в бутилката не изтича и външен кислород не прониква, за да се запази свежестта на бирата; второ, материалът на уплътнението е нетоксичен, безопасен и хигиеничен и няма да окаже влияние върху вкуса на бирата, за да се запази вкусът на бирата; трето, отличен е печатът на търговската марка на капачката на бутилката, което играе важна роля в марката, рекламата и поддръжката на продукта на бирата; четвърто, когато пивоварната използва капачката на бутилката, тя може да се използва за високоскоростни машини за пълнене, а долната капачка е свободна, което намалява повредите по капачката и бирата. Понастоящем критериите за оценка на качеството на капачките на бутилките за бира трябва да бъдат:
I. Запечатване:
Моментно налягане: Моментно налягане ≥10 kg/cm2;
Хроничен теч: Според стандартния тест, процентът на хронични течове е ≤3,5%.
II. Миризма на уплътнението:
Безопасно, хигиенично и нетоксично. Тестът за вкус на уплътнението се извършва с чиста вода. Ако няма мирис, то е квалифицирано. След употреба, миризмата на уплътнението не може да мигрира в бирата и да окаже влияние върху вкуса ѝ.
III. Характеристики на капачката на бутилката
1. Стойността на загубата на боя върху капачката на бутилката, висококачественият продукт изисква ≤16 mg, а стойността на загубата на боя върху калайдисаната желязна капачка на бутилката и пълноцветната хромирана желязна капачка на бутилката е ≤20 mg;
2. Корозионната устойчивост на капачката на бутилката обикновено отговаря на теста за меден сулфат без видими петна от ръжда и трябва също така да забави ръждясването при нормална употреба.
IV. Външен вид на капачката на бутилката
1. Текстът на търговската марка е правилен, шарката е ясна, диапазонът на цветова разлика е малък и цветът между партидите е стабилен;
2. Позицията на шаблона е центрирана, а централното разстояние на диапазона на отклонение е ≤0,8 мм;
3. Капачката на бутилката не трябва да има грапавини, дефекти, пукнатини и др.;
4. Уплътнението на капачката на бутилката е напълно оформено, без дефекти, чужди тела и маслени петна.
V. Изисквания за здравина на свързване на уплътнението и подобрение
1. Якостта на свързване на уплътнението на капачката на бутилката е подходяща. Обикновено не е лесно да се отлепи, с изключение на необходимостта от отлепване на уплътнението. Уплътнението след пастьоризация не пада естествено;
2. Обикновено здравината на свързване на капачката на бутилката е подходяща и капачката на бутилката на висококачествени продукти може да премине теста MTS (тест за механика на материалите).
Време на публикуване: 30 август 2024 г.